Принцип работы листогибочного станка с чпу. Прессы листогибочные Durma серии AD-R

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

• Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
• Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
• При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
• Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
• Переналадка механических представляет собой достаточно сложную процедуру.

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

1. высокий уровень безопасности;
2. высокая надежность;
3. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

• формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
• выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
• выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
• производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

• корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
• элементов корпусов транспортных средств;
• гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

• рабочая длина используемого оборудования;
• усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
• производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

• расстояние между боковыми стойками станка;
• скорость, с которой выполняются рабочие операции;
• расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
2. простоту управления и обслуживания;
3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
4. экономичное потребление электроэнергии;
5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
6. высокую универсальность;
7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

• прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
• компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
• наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
• наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
• простота настройки всех режимов работы;
• высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
• мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Современное заводское оборудование в большинстве случаев обязательно включает листогибочный пресс с ЧПУ: такие станки позволяют выполнять гибку металлических заготовок быстро, точно и с минимальными затратами, и временными, и финансовыми. Среди продукции, выпускаемой компаний DURMA (Турция), специалисты рекомендуют обратить внимание на прессы AD-R, отличающиеся универсальностью эксплуатации и высокой точностью выполнения операций.

Экономичный гибочный пресс с ЧПУ

Продукция бренда DURMA рассчитана на самый широкий круг покупателей, а потому компания уделяет особое внимание удешевлению оборудования, которое пользуется наибольшим спросом. Именно в рамках этой программы турецкими конструкторами были разработаны и прессы линии AD-R.

Листогибочный (гибочный) пресс с ЧПУ DURMA:

• Настоящая инновация
• Комбинация эффективности, доступности и простоты
• Лучшее соотношение «сложность работ/стоимость оборудования» в конкурентном ряду
• Интуитивно понятное ЧПУ управление
• Специальные дизайн блока управления и программное обеспечение обеспечат простоту настроек работы оборудования, а управление станет возможным даже для необученных рабочих.
• Прекрасное качество гиба, легкий ввод значения угла гиба и прочих операций
• Прочная литая конструкция - отличительный знак оборудования DURMA
• Работа простая и комфортная во всех отношениях.
• Увеличенный «просвет» и общее рабочее пространство оптимизирует работу при сложных многочисленных гибах
• Разработан и произведен для низкоценового сегмента рынка, при этом соответствуя классу «Премиум»
• практически не имеет ограничений по сложности обрабатываемых заготовок;
• отличается высоким уровнем функциональности;
• относится к категории высокорентабельного оборудования;
• имеет безупречный уровень качества и все необходимые гарантии производителя.

Пресс гибочный гидравлический синхронизированный DURMA AD-R из серии «эконом» стал удачным развитием модели AD-E. Агрегат рассчитан на широкий круг заказчиков, которые хотели бы минимизировать количество управляющих функций. В новой серии прессов обработка листа ведётся по программе, которая формируется непосредственно оператором, осуществляющим последующий контроль за её отработкой. Основные программируемые операции - скорость подхода, скорость возвращения и рабочий ход. Так, качество готового изделия существенно повышается за счёт устранения деформаций в зоне сгиба, если задать режим перемещения ползуна вверх на малой скорости с последующей остановкой и переходом в состояние ожидания. При работе с нержавеющей сталью и некоторыми другими необычными материалами полезно программировать выдержку снизу или задержку. Для этих целей в стандартный комплект прессов AD-R включается контроллер CNC Easy.

У всех представителей семейства гидравлических гибочных прессов DURMA AD-R под управлением CNC находятся три оси: X - позиционирование заднего упора, Y1 и Y2 - перемещение ползуна. Процесс программирования контроллера максимально упрощён и ведётся с пульта управления, за счёт чего значительно сокращается время на изготовление детали. Получив исходную информацию о размерах изделия и последовательности технологических операций, CNC самостоятельно вычисляет угол изгиба, исходные и конечные положения ползуна и заднего упора, а также их перемещение по осям.

По просьбе заказчика базовый комплект пресса AD-R может быть дополнен системой компенсации прогиба рабочего стола (автоматической под управлением контроллера или ручной), связанным с CNC Easy цветным графическим монитором и схемой определения последовательности операций гибки и поворотов листа.

Гидравлические прессы серии DURMA-D имеют автоматическую калибровку, что обеспечивает возможность изготовления на них прецизионных изделий с точностью позиционирования до 0,05 мм. Гидравлика агрегата укомплектована компонентами производства компании Bosch, а его электрическая часть построена на элементах от фирм Omron, Telemecanique и Siemens.

Продукции с торговой маркой DURMA завоевала популярность в России благодаря высочайшей ответственности производителя за выполнение договорных обязательств, современной системе гарантийного и послегарантийного сервиса и наиболее оптимальному в своём рыночном сегменте соотношению качества и цены.

Основные компоненты стандартной комплектации
Направляющие верхней балки	Увеличенные ход, просвет и глубина подачи
Двойные направляющие увеличивают точность перемещения верхней балки	Рабочее пространство на станках серии AD-R увеличено, что значительно облегчило работу и сократило время производственного цикла
Ход моторизированной оси X осей контролируется ЧПУ	Передняя поддержка
Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную. Глубина позиционирования пальцевых блоков вычисляется ЧПУ. Откат заднего упора - стандартная функция, обеспечивающая точность позиционирования. Пальцевые блоки перемещаются по линейным направляющим на подшипниках	Передняя поддержка быстро устанавливается на линейные направляющие и шаровые опоры, которые позволяют легко перемещать заготовку в горизонтальной плоскости
Крепеж инструмента
Еврозажим Multi-V	Быстросъемный зажим
Эта система крепления инструмента позволяет соблюсти четкую параллельность
Системы безопасности соответсвуют нормам CE
Станок может быть оснащен дополнительными защитными системами в соответствии с CE
	Durma CNC Easy Bend
	Более эффективный и основательный контроль, чем в серийных станках Время обучения 5 минут Более производительный, чем аналоги Более рентабельный, чем аналогичные станки Меньше сервисных затрат, чем у серийных станков Упрощенный экран с меньшим количеством кнопок Легкий в управлении Не требует дополнительного перепрограммирования Полный контроль за всеми этапами гибки Варианты инструмента уже прописаны в памяти Возможность корректировки процесса Интерфейс USB Простота модернизации
	Durma CNC Advantage
	Монитор диагональю 19 см с 2-х мерной разверткой на рабочем экране Облегченные настройки гибки Автоматическое определение последовательности гибов Полная калькуляция размеров и частей Система безопасности Офлайновое программное обеспечение (программирование и настройка работы компонентов станка) Моторизованная компенсация прогиба стола Контроль ввода / вывода Тандемная работа Интерфейс USB для резервной копии и восстановления программ, настроек инструмента, параметров Бесплатная поддержка 85 программ (до 12 шагов каждая) Обеспечение на диске или другом носителе
	DNC 880s - CNC 2D
	DNC 8805 - контроллер, разработанный специально для гибочного оборудования Используется как на полностью синхронизированных станках, так и на серийных станках с упрощенной системой управления с электро или гидродвигателем. DNC 880s - эталон быстродействия по конкурентоспособной цене, отличается компактным дизайном Цветной экран с диагональю 25 см Отражение процесса гибки в реальном времени на 2-мерном экране Windows XP предустановлен для управления заданиями и данными Связь с внешними устройствами через порт USB для резервного копирования данных. Более чем 20 доступных языков

Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 1250 мм. до 3050 мм.

Технические характеристики
Листогибочных прессов серии AD-R от 3700 мм. до 6050 мм.

Компания DURMA проводит последовательную политику удешевления основных видов производственного оборудования. Линия прессов AD-R была разработана конструкторами предприятия в рамках данной программы.

Вертикальный листогиб пресс не имеет ограничений на сложность обрабатываемых изделий, сочетает высокую функциональность и безусловную рентабельность. Реализуя оборудование на рынке РФ, DURMA предлагает заказчиком наилучшее соотношение стоимости, гарантий качества и комфортных торговых условий.

Листогибочные станки, оснащённые комплексом числового программного управления (ЧПУ), обеспечивают высокое качество деформации металла. Достигается это определённым алгоритмом действий, который определяется заложенной в ЧПУ программой.
Аппаратно-программный комплекс имеет в своём составе контроллеры и управляющую консоль. Это позволяет значительно снизить возможность брака, так как гиб листа металла выполняется с первого раза. Сенсорный экран позволяет отслеживать ход изгиба на всех этапах. Оператор, осуществляющий управление комплексом, имеет возможность задавать и отслеживать точность и правильность выполняемых операций.

Принцип действия листогибочного станка с ЧПУ

Действие листогибочных станков с ЧПУ разного типа, принципиально, ничем не отличается. На нашем сайте о функциональности подобного оборудования мы рассказали в статье . Нужно лишь подчеркнуть, что без компьютера, используя лишь традиционно применяемые в механике системы зубчатых колёс, не удалось бы достичь такой высокой синхронности и точности в работе отдельных узлов. И, как следствие, столь высоких показателей производительности труда и качества готовой продукции.

Листогиб «DURMA ADR-25100».

Особенности и преимущества перед другими видами листогибов

Кроме преимуществ, названных в указанной выше статье, следует выделить два других достоинства применения ЧПУ на этом виде оборудования:

• высокая травмозащищённость;
• быстрая настройка оборудования.

Травмозащищённость

Травмозащищённость обеспечивается системой безопасности, которая служит для защиты обслуживающего персонала.

К обязательным механическим атрибутам системы относятся различные ограждения (сетки, чехлы и т. п.) и некоторые механические приспособления. Например, привести станок в движение (начало опускания вниз траверсы со скоростью «свободного падения») возможно, только нажав, одновременно, две разнесённые друг от друга (на ширину размаха рук) кнопки «Пуск». При этом обе руки будут заняты, и возможность травмы станет невозможна. «Умельцы» (чаще всего настройщики оборудования), с целью снижения трудоёмкости, одну кнопку чем-нибудь фиксировали и часто получали травму кисти руки.

Внедрение ЧПУ сделало невозможным применение этого «изобретения». Произошло это благодаря разработке устройства лазерного контроля, которое проверяет, в процессе работы, наличие посторонних предметов (в том числе и руки человека) в рабочей зоне листогиба.

Устройство работает следующим образом. Лазерные лучи образуют «контрольную плоскость» на расстоянии 3…5 мм от рабочего инструмента. Если при движении траверсы вниз в «контрольной зоне» оказывается какой-либо предмет и хотя бы один луч будет пересечён, то система безопасности немедленно остановит балку и весь станок.

Листогиб «PUMA 400-40».

Быстрая настройка оборудования

В компьютере ЧПУ организация производственного процесса осуществляется рабочей программой. Все необходимые для обработки деталей параметры вносятся в виде переменных данных, которые основная программа использует для настройки в каждом конкретном случае.

Таким образом, перенастройка станка заключается для оператора в смене жёстких дисков и загрузке их с пульта управления. Только при переходе на другое изделие, когда требуется замена пуансона и матрицы, к работе приступает настройщик оборудования.

«Минусы» использования листогибов с ЧПУ

Минусов два:

• высокая стоимость оборудования — она увеличивается на стоимость «электронных мозгов»;
• требуется широкообразованный персонал. Оператор должен не только хорошо знать металлообработку, но и быть «на ты» с компьютерной техникой.

Листогиб «TURBObend-rung-01».

Популярные модели

Наиболее популярными являются следующие модели листогибочных станков с ЧПУ:

• листогибочный станок бренда «DURMA» модель «ADR-25100»;
• листогиб бренда «TURBOBEND» марка «Rung 01»;
• станок «PUMA 400-40»

Приобрести листогибочный станок можно .